چوب طبیعی
در این مقاله به انواع چوبهای طبیعی و موارد استفاده از آنها در صنعت دکوراسیون میپردازیم.
در جهان بیش از هزاران گونه درخت موجود است که با توجه به شرایط آب و هوایی ، جنس خاک ، ارتفاع منطقه (از سطح دریاهای آزاد) و عوامل دیگر دارای چوب با خصوصیات متفاوتی هستند. برخی از این گونه ها با توجه به همین خصوصیات ، از سالهای دور در صنعت دکوراسیون کاربرد دارند. از مهمترین این خصوصیات میتوان به مقاوت چوب در برابر آب و رطوبت هوا ، ضربه فیزیکی ، حرارت ، تغییر شکل در گذر زمان ، حشره زدگی و استحکام ، تراکم ، بافت های متفاوت ، زیبایی و … اشاره کرد. یکی از مهمترین خصوصیاتی که گونه های درختان دارند شکل برگ آنها است که در ادامه به آن میپردازیم.
یکی از روشهای تقسیم بندی انواع چوب در صنعت نجاری بر اساس شکل برگ درختان است. به این روش چوب ها را به دو نوع سوزنی برگ و پهن برگ تقسیم میکنند.
بیشترین استفاده از چوب در صنعت نجاری مربوط به درختان پهن برگ میباشد. از این نوع درختان میشود به: آبنوس ، آکاژو ، ماهاگونی ، افرا ، بلوط ، توسکا ، چنار ، راش ، ملچ ، گردو ، سپیدار ، ممرز و تبریزی اشاره کرد.
در ادامه انواع چوبهای پرکاربرد در صنعت دکوراسیون را به اختصار شرح میدهیم:
• چوب راش
نام اصلی این چوب راش fagus orientalis است که به نام beech نیز شناخته میشود. چوب خام راش دارای رنگ نسبتا سرخی میباشد (همانند رنگ پوست فرد سبزهای که آفتاب سوخته شده است).
این چوب به دلیل استحکام و مقاومت و بافت همگن در کنار ظاهر زیبا با رگه های منظم و پیوسته ای که دارد ، کاربرد فراوانی در تولید میز و صندلی و مبلمان در دکوراسیون دارد.
• چوب ملچ
• چوب گردو
• چوب بلوط
• چوب ممرز
• چوب کاج (نراد ، روس ، سفید)
• چوب ماهاگونی (آکاژو)
• چوب آبنوس
• چوب گیلاس
• چوب ون (زبان گنجشک)
• چوب شمشاد
• چوب توسکا
تمامی این چوبها برای استفاده در مصنوعات چوبی باید با توجه به خصوصیات خود از فرآیندهای متفاوتی عبور کنند. فرآیندهایی همچون قطع درخت ، برش در ابعاد متفاوت ، خشک کردن ، جابجایی و انتقال ، نجاری و شکلدهی، پرداخت و سنباده کشی ، زیرسازی و بتونه کاری ، رنگ پاشی و پلی استر پاشی و …
چوب درخت پس از برش بدلیل وجود رطوبت در بدنه نیاز به خشک سازی دارد و این کار با استفاده از کورههای اختصاصی و فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی خاص صورت میگیرد.
پس از آماده سازی چوب های خشک ، پروسه نجاری با استفاده از ابزار های تخصصی شکل دهی میشود و شکل خام محصول دکور بوجود میآید. بدلیل وجود برآمدگی ها و فرورفتگی های متعدد برروی بدنه چوب مرحله پرداخت و سنباده کشی انجام شده و منافذ خالی چوب نیست بوسیله خمیر چوب (بتونه) پر میشود.
سپس محصول بوسیله دستگاههای مخصوص وارد مرحله آستر پاشی ، رنگ پاشی و پلی استر پاشی میشوند. (در مقاله ای دیگر مواد و انواع رنگ کردن محصولات دکوراسیون توضیح داده شده است.) پس از این مراحل محصول در محیطی تمیز بدور از گرد و خاک و رطوبت بمدت چندین ساعت تا چند روز قرار گرفته تا رنگ بطور کامل خشک شده و محصول نهایی آماده تحویل به مشتری شود.
هرچه دسترسی به چوب خام و مراحل این فرآیندها سختتر و پیچیدهتر باشد ، قیمت آن بالاتر و زمان تولید محصول طولانیتر خواهد بود.